電動叉車的使用和維護成本相對內燃叉車而言要

電動叉車的使用和維護成本相對內燃叉車而言要有很大的優勢。

1、使用成本:
電能的消耗成本要比柴油或石油液化氣的消耗成本低很多。假如我們以一臺載荷能力為三噸的叉車來做比較,一輛柴油內燃叉車每個班次所消耗的柴油(按照每個班次消耗40升柴油,車輛每小時60個VDI循環消耗5.5升柴油計算)成本大約為196元(每升柴油4.9元)。而一輛三噸電動叉車如果采用的是80伏500AH的蓄電池的話(該電瓶的儲存電量為80X500=40千瓦時),操作一個班次(放電80%,按照120%補充充電比例,需要消耗電能約為40度)成本是約40元左右(按照目前工業階梯電價用電每度1元計算)。每天可以節省156元,一年按照250工作日計算的話,一年可以節省39000元的能源成本。如果以使用5年時間來計算的話,可以節省195000元。
電動叉車除操作控制簡便,靈活外,其操作人員的操作強度要相對內燃叉車而言輕很多,其電動轉向系統,加速控制系統,液壓控制系統以及剎車系統都由電信號來控制,大大降低了操作人員的勞動強度,這樣以來對于提高其工作效率以及工作的準確性有非常大的幫助。
2、維護成本:
維護保養周期,電動叉車的維護保養周期相對內燃叉車而言要長兩到三倍,通常內燃叉車的維護保養周期最長為500工作小時,而電動叉車許多已經能達到1000小時以上的保養周期。維護保養內容,電動叉車的維護保養要比內燃叉車的保養簡便的多,通常只要潤滑一些關節活動部位如門架軸承,轉向橋等其他主要以檢查清潔為主,最多也是在每2000或3000小時來更換一次液壓油,齒輪油以及液壓有濾清器,其他所需要的材料非常有限。而內燃叉車除了潤滑油以外,最長每500小時(一般在每300小時左右)就要更換發動機的機油和機油濾清器,每1000小時就要更換液壓油,機油,傳動油以及這些油過濾器。還要更換皮帶(發動機的正時皮帶,發電機皮帶等)。如果還是以3噸叉車為例的話,按照每年操作2000小時計算,內燃叉車的維護保養費用要在3000 – 4000元(材料費用),而電動叉車的維護成本只要1000 – 1500元(材料費用)。
維護保養所需要的時間,由于電動叉車的維護保養間隔周期相對內燃叉車要長的多,同時每次保養所需要的時間要比內燃叉車少很多,這樣大大節省了保養所需要的勞動力成本,實質性的是叉車的停機時間大大縮短了,這樣對于提高了的叉車工作效率所帶來的經濟效益是難以計算的。電動叉車的電瓶的使用壽命為1500次充放電循環,折算為叉車的工作小時為10000小時左右,同樣這也在相當于一個內燃叉車的發動機大修的時間,這樣的時候電動叉車電瓶的更換成本與發動機大修的成本是比較接近的,但是更換電瓶的速度要比大修發動機的速度(或者更換發動機的速度)快很多,又體現出時間效率上的優勢。
內燃叉車
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